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一、塑制造粒流程簡述 

將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例，按先后順序倒入高攪機內，由低速到高速攪拌一定時間后放入料斗內，經喂料螺桿輸送，使物料從加料口進入機筒，經機筒和螺桿的熔融塑化，連續穩定地擠出料條，料條經水槽冷卻定型，經吸濕風機吸濕，風機  

l 冷卻，料條進入切粒機切粒，經振動篩篩選，由輸送風機輸送進入沸騰床沸騰干燥處理，然后進入料池，再由上料機把料池內的料吸入儲料罐，粒料經檢驗合格后，定量包裝完成整個生產過程。

塑料扁絲一、扁絲拉伸流程簡述 

原料進入擠出機后，經190-250℃的外部加熱和螺桿與機筒的互相剪切下，物料在幾乎全部塑化完畢后，被定量、定壓擠出。經過膜頭成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中。經冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。 

然后扁絲在熱輥上熱定型，在低牽引速度的情況下予收縮，并被冷輥在低溫下進行處理，最后經磁盤差動式張力收卷系統收卷成型。

生產的主要工藝指標

l 扁絲生產工藝技術指標主要分四類: 

l 1、是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比； 
2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比； 
3、是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差； 
4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。